大型化、国产化、经济型、环保型的工业设备是我国重工业发展的一个必然趋势；工业设备的性能虽然取决于很多因素，但工业设备的装配过程控制起着很重要的作用负责焦炉的推焦、平煤任务，控制系统主要是采用西门子400－H处理器和300系列I／O模块。处理器以及电源、通讯模块都以冗余形式安装，含有2个处理器机架，3个I／O扩展机架组成。上位操作采用西门子触屏方便执行任务，目前触摸屏与S7—400系统运用PROFIBUSDP进行通讯连接，但是在现实连接的处理器自动切换中冗余CPU并不能把程序完整的切换到触摸屏中。造成触摸屏信息中断，给操作带来极大不便，致使影响总的推焦任务延迟而影响生产。具体涉及一种捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。本实用新型公开的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置，包括除尘管道，所述除尘管道包括从上至下顺次连接的管道上部、管道下部和捕集口，所述管道上部与管道下部密封连接，所述管道下部与捕集口密封连接，在所述管道下部截面上安装有可开闭式密封结构，还包括推焦车，在所述推焦车上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置。由于用推焦车上的开闭装置开启和关闭安装在管道下部的可开闭式密封结构。
从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。1横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦化焦炉设备的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。
为此，在加强管理的同时，对横拉条和弹簧进行了更换或焊接补强加固。
焦炉设备在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，偏差不超过0.4%。在耐材完全膨胀以后，焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉的原有设备。
焦炉经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显 示，该焦炉不仅操作性能更加稳定，而且还达到了国际上现行最严格的环保标准。
跨入新世纪，摆在我国焦化工作者面前的光荣而繁重的任务是，把我国由焦炭生产大国变成炼焦技术强国。为此，我国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院和我国金属学会炼焦化学委员会组织本院热工站并邀请炼焦企业的专家编写了《焦炉生产技术》一书。本书内容包括炼焦煤的准备、焦炉装煤、出焦等生产操作、焦炉内气体流动和煤气燃烧、焦炉温度压力制度的确定与测量、焦炉的加热调节、焦炉的炉体与设备维护、焦炉加热计算机控制及焦炉环保及安全等。煤气管路由于输送距离一般都较长，在管道建设过程中，中间部位会使用托架支撑，起到管道架空的目的。煤气管道暴露在户外，除了大气的腐蚀存还有自然环境对其造成的结构应力存在，长时间工作后难免会出现局部渗漏的情况。企业在正常生产过程中，往往不能随时停机，但煤气渗漏又存在重大安全隐患，在不停机的情况下现场快速有效解决此类问题成为企业必须要掌握的一门技术。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，使用25551、2211F等高分子复合材料，可免停机、少停机，甚至带压快速有效解决煤气管道渗漏，既保证了企业的高速运转效率又避免了由煤气泄漏带来的安全事故隐患，很好的为企业解决各类管道的渗漏及泄漏问题。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）是新型的民营企业，是生产炉门刀边腹板、化产回收的设备生产企业。公司各种生产设备齐全、技术力量雄厚，并有多年生产焦炉设备配件的丰富经验，设备先进、技术力量雄厚，目前我公司为数十家企业生产刀边腹板，自公司成立以来，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，推焦车从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。
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