本方法主要适用于各类型火电厂锅炉汽包以及精密重物的安装，对不同现场的工程地质和水文条件没有特殊要求，只要求主承重构件符合使用要求即可。采用的液压顶升设备具有毫米级的微调功能，吊装物件的过程中控制精确度高，上升速度和高度都容易控制，能实现空中精确定位、被吊物件上升平稳，以确保物件就位的准确性。
1液压提升装置工作原理
液压提升装置基于液压千斤顶工作原理与常规大型起重设备不同。千斤顶活塞上端设有上卡紧机构，缸体下部设有下卡紧机构。上下卡紧机构之间穿着承力钢绞线，钢绞线下端通过下锚头与吊物相连接。该装置在带负荷上升过程中，上卡紧机构处于锁紧状态，下卡紧机构放松，利用液压千斤顶油缸伸长，使上卡紧机构带动钢绞线连同吊物一起被提升。液压千斤顶油缸到达一个行程后，下卡紧机构转为锁紧状态，上卡紧机构处于放松状态，油缸进行回缩，吊物处于悬停状态。重复上述动作实现吊物上升功能。反向操作，重复上述动作实现吊物下降功能。
2施工工艺流程以及操作要点
2.1工艺流程
采用液压提升装置吊装汽包的施工过程可分为施工准备阶段、吊装系统布置阶段、吊装指挥系统调试、汽包吊装阶段、吊装系统拆除阶段。
2.2各阶段操作要点
2.2.1施土准备阶段
1)汽包行走通道准备根据具体锅炉结构确定汽包吊装通道和液压提升装置钢绞线行走通道，确定并缓装干涉吊装过程的钢结构物件。
2)吊装系统位置确定在锅炉结构安装完毕并验收合格后(缓装结构除外)进行吊装系统的位置划线工作，确定安装方案设计要求的滑移梁等的摆放位置。
3)施工区域工作平台准备施工区域搭设工作平台(工作平台能够承担300kg/m2的载荷)，并且保证其不影响II号梁、I号梁正常滑移作业，对靠近液压提升装置的脚手板进行加固，使其能够承受2t重量，便于摆放液压泵站； 在汽包顶部搭设吊杆安装作业平台。
2.2.2吊装系统布置
1)布置吊装系统前的全面检查①检验并检修施工中所用的工机具、卡索具，经检验合格后方可使用； ②将施工材料和设备零部件清点完毕，运至施工现场，吊装设备所需的专用工具、配件齐全，并具备使用条件； ③清洗、检修、调试液压提升装置，首先是 检查清理滤网，将液压油过滤合格后注人液压泵站油箱，加至油位线以上； 其次对2套液压提升装置进行通电模拟试验，严格按液压提升装置使用说明书调试合格后方可正式使用； ④检查卡爪与钢绞线的咬合面，磨损严重或有裂纹的应进行更换，安装卡爪时应注意每套卡爪的3个导向螺钉安装牢固，所有卡爪高度一致，且确保卡爪的O型圈必须完好； ⑤对钢绞线清理检验，确保其表面无严重锈蚀及油脂，必要时可用煤油清洗，在自然状态下有弯折现象的，应禁止使用； ⑥对II号梁和I号梁滑移铁鞋上的聚四氟乙烯板进行检查，不合格的及时更换，并将滑移面清理干净。
2)吊装系统的摆放①按照摆放位置进行吊装系统的布置，一般控制误差在5mm以内就能满足吊装要求； ②在锅炉顶板梁上布置4根滑移梁，滑移梁之间连接犯#H字钢构成稳定的整体，在滑移梁上布置好II号梁、I号梁； ③将两台液压千斤顶分别安装在炉左、炉右的I号梁上，并用M20X60螺栓固定； 将钢绞线导向架焊接在I号梁上，保证牢稳； 布置好液压泵站及集中控制柜； ④在导线架上搭设预紧钢绞线的脚手架，保证其能承受约2t的拉力，同时起到加固导线架的作用； ⑤钢绞线端头用角 磨机磨尖，把梳线板挂到千斤顶下方，给A， B两台液压千斤顶穿钢绞线； 每台液压提升装置满穿时为24根，可根据汽包重量选择合适的钢绞线数量，左右捻向各半； 钢绞线按左右捻向相间的顺序从下往上穿； 穿上后要装好上锚头，防止钢绞线滑落； 下扁担梁与钢绞线一起做好下锚头，保证钢绞线在穿装过程中不出现交叉和扭转现象，然后用销轴将下扁担梁与汽包吊耳连接在一起，形成完整的吊装系统； ⑥液压及电气人员按提升装置的液压系统图、电气系统图对应连接高压胶管、电缆，施工现场应备有交流380V， 200kVA三相动力电源； ⑦布置好牵引I号梁、II号梁的倒链； ⑧解除汽包与两个元宝座之间的连接； ⑨将单根钢绞线用紧线器卡住，挂在It倒链上，通过拉力表(测力计)给每根钢绞线施加300kg的预紧力，每台千斤顶钢绞线轮流预紧调整，共预紧3次，使其受力一致； ⑩将汽包安装吊杆采用临时吊挂的方式穿挂到汽包本体吊杆安装位置上，并将其固定牢固。
2.2.3吊装指挥系统调试
参加吊装工作的指挥、操作人员所使用的对讲机要使用专用频道，使用前应进行调试，确认通讯畅通。
2.2.4汽包吊装阶段
1)试起吊
①启动液压泵站约15min，调整油压正常后，按操作要求开始提升汽包，两套液压提升装置同步起升，炉顶监护人员观察各液压泵站的压力表、各吊点的负荷，不允许超载； 观察承力杆件及焊缝有无变形及开裂现象，如有异常立即停止提升； 地面监护人员观察下锚头卡爪压板，并再次拧紧压板螺栓； ②利用液压千斤将汽包提起液压缸的1个行程，然后下降1个行程，检查整个吊装系统是 否工作正常； 检查合格后再次启动液压泵站，将汽包吊离元宝座，静止约10min，观察汽包是 否有下滑迹象，液压元件是 否有漏油现象，电机、液压泵工作是 否正常，下扁担梁与汽包之间的连接拉板、销轴等是 否有效可靠。如整个吊装系统无异常，方可进行正式起吊工作。
2)正式起吊
①操作液压提升装置提升汽包，先采取手动控制，运行一两个行程后改为自动提升，直至汽包中心离地约4m时停止，作好汽包打斜准备(当汽包长度大于锅炉炉膛净空时，需要将汽包进行打斜作业，才能确保其能够顺利通过炉膛内部到达安装位置)； ②在整个提升汽包过程中，为保证液压顶升装置中卡爪的寿命，汽包每起升5m需给卡爪涂抹二硫化铂锉基润滑脂1次(不得将润滑脂涂到与卡爪接触的钢绞线上)； ③单侧起升液压提升装置，将汽包进行打斜作业，当汽包水平投影能够通过锅炉炉膛内部时，停止打斜作业； 在单侧提升过程中使用5t倒链来调整I号梁载着的液压提升装置在2号梁上滑移，以确保钢绞线始终处于垂直状态，汽包与炉膛内钢架应存在一定的安全距离； 调整过程中，设专人监护整个吊装系统，避免汽包在任何位置与锅炉钢架发生磕碰； ④利用液压提升装置将汽包垂直提升，在作业过程中设专人监护汽包通过各层平台情况，发现有磕碰危险时，采用③的方法重新调整汽包位置，确保汽包顺利通过各层平台； ⑤汽包到达预定设计高度后，采用起升时打斜的方法，利用单侧起升液压提升装置将汽包调至水平状态； ⑥继续提升汽包，将其起升至安装标高位置后停止起升作业； ⑦采用St倒链将B号梁带动汽包整体向炉前滑移，使汽包到达安装位置，然后采用辅助机械进行吊杆的安装； ⑧吊杆安装时，操作液压提升装置人员配合汽包找正工作，直至满足汽包安装要求为止。
2.2.5吊装系统拆除
1)经相关单位对汽包安装工作验收合格后，进行汽包吊装系统的拆除工作。
2)使用辅助机械拆除钢绞线、液压提升装置、结构件、工机具等。
3)将每根钢绞线盘成一盘，用铅丝固定，左右捻分类存放。
4)液压人员对液压提升装置进行清点，然后集中存放。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器是 大型立式储罐，贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是 指以储罐，贮罐底为基准平面，储罐，贮罐壁板从底层 节开始，逐块逐节向上安装。液压泵站是 指液压装置，它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油缸，适用于主机与液压机械上。液压顶升机械提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
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