1、液压提升原理
液压提升装置两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。由提升主油缸及上、下锚具组成，钢绞线从天锚、上锚、穿心油缸中间、下锚及安全锚依次穿过，直至底部与被提升构件通过地锚相连接。上、下锚具由于锲形锚片的作用具有单向自锁性，液压提升器依靠主油缸的伸缩和上、下锚具的夹紧或松开协调动作，实现重物的上升和下降。
2、液压提升关键技术及特点
1)通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。
3)液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
4)设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
系统布置原则
1、总体布置原则
1)满足单台起重机整体提升的载荷要求，尽量使每个提升点、每台液压提升器受载均匀；
2)尽量保证每台液压泵站驱动的提升器数量相等，提高液压泵站利用率和泵源系统效率；
3)在总体布置时，要认真考虑 系统的安全性和可靠性，降低工程风险。
5.2、液压提升方案
起重机本体结构平面内刚度较强，即起重机大梁自身抗变形能力较强，单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响较大，故考虑 采用大闭环控制提升的方案，以保证各提升吊点的同步和荷载均匀。
1)在各台液压提升器上安装行程传感器；
2)在起重机本体吊点处安装同步传感器；
3)将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连，进行提升同步控制；
4)在单台起重机整体同步提升过程中，除预提升和整体落位过程之外，采用计算机自动控制连续提升；
5)对各液压顶升点在配置液压提升器时考虑 足够的提升能力裕度，以满足提升荷载的二次分配；
6)起重机在轨道上落位的过程中，进行手动点动控制。
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