LNG作为目前西气东输管道天然气的补充气源或者备用气源，已经越来越引起全国各大中城市燃气公司的重视，LNG气化站的安全运行及先进的控制显得尤其重要。本文主要结合苏州港华燃气有限公司已经建成并稳定运行的LNG气化站来阐述控制系统的重要性。
1LNG气化站的危险性
由于LNG是 由天然气冷却到一162℃而成的深冷液体，又具有天然气易燃易爆的特性，因此LNG是 一种非 常危险的液体，必须充分了解LNG气化站的危险性。
低温的危险
储气罐泄漏后会迅速蒸发，然后降至某一固定的蒸发速度。开始蒸发时气体密度大于空气密度，在地面形成一个流动层，当温度上升到一110℃以上时，LNG蒸气与空气的混合物在温度上升过程中形成了密度小于空气的云团。由于LNG泄漏时的温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成雾团，LNG再进一步与空气混合并完全气化。LNG的低温危险还能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而损坏设备和低温灼伤操作者。
BOG的危险
虽然LNG储存于绝热的储罐中，但不可能完全无热量交换，外界传入的热量会引起LNG蒸发，产生BOG蒸发气体)。故要求LNG储罐有一个极低的日蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全放散系统。否则，若BOG的量突增，使罐内温度、压力迅速上升，致使储罐破裂。
侧着火的危险
天然气的爆炸极限为5%~15%，遇明火可产生爆燃。火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，且具有复燃性、复炸性。
翻滚的危险
通常，储罐内的LNG长期静置或密度不同的 LNG储罐混装，将形成两个稳定的液相层。当外界热量传入罐内时，两个液相层相互传质、传热并混合，液层表面开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于过热状态。当两液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这就是 翻滚现象。液体翻滚引起LNG蒸发率急增，若来不及排出大量的BOG，储罐内的压力将超过设计压力，会发生危险。
利用卸车增压气化器将LNG槽车内的气相压力升高，将LNG通过管道卸至站内储罐。利用储罐配套的自增压气化器来保证储罐具有一定的压力，并将LNG送入空温式气化器，通过环境空气的热量将LNG气化为气态天然气。若气态天然气温度大于5℃，则直接进入调压、计量、加臭装置；若气态天然气温度小于5℃，就需要经过水浴式加热器将气态天然气加热到5℃以上，再送入调压、计量、加臭装置，较后送入中压管网。LNG槽车和LNG储罐产生的BOG排放至BOG加热器，加热后送入调压、计量、加臭装置，较后送入中压管网。
工艺装置区中的气化区是 将LNG转换为气态天然气的主要部位，也是 整个气化站的关键部位。在整个气化区设置2组气化器，在每组气化器后设置2个温度传感器(减少温度传感器损坏引起误动作的概率)。当一组气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测超限警报，连锁关闭该组气化器进液管上的气动紧急切断阀实现对气化器的控制，同时打开另外一组气化器的进液管上的气动紧急切断阀，保证供气的连续性。
LNG气化站是 由储罐区、工艺装置区和辅助区3个区域组成。对每个区域都需进行监测或控制，关键地方还必须采用联动的方式来保证控制的及时性。要达到以上目的，必须要建设一套LNG气化站的运行控制系统。运行控制系统分为PLC控制系统和现场调节设备的自动连锁控制2部分。
储罐区对于整个气化站来说是 核心部位，较主要的设备就是 LNG储罐，现以苏州港华燃气有限公司采用的真空粉末低温压力绝热储罐为例，谈谈LNG气化站运行控制系统的配置。
在储罐上安装压力变送器和液位变送器来监测储罐压力和液位。在进、出液管上安装气动紧急切断阀，通过电磁阀和仪表来控制进液或出液。在气、液相管之间安装自增压气化器和自增压阀，对储罐进行增压。在气相管上安装减压调节阀和安全阀，防止储罐超压。
正常运行中，必须将LNG储罐的工作压力控制在允许的范围内。LNG储罐的正常工作压力范围为0.3~0.6MPa，罐内压力低于设定值时，可利用自增压气化器和自增压阀对储罐进行增压。增压下限由自增压阀开启压力确定，增压上限由自增压阀的自动关闭压力确定，其值通常比设定的自增压阀开启压力高约15%。
LNG在储存过程中会由于储罐不可能无热量交换，而缓慢蒸发(日静态蒸发率≤0.3%)，导致储罐的压力逐步升高，较终危及储罐安全。为保证储罐安全运行，采用储罐减压调节阀、压力警报手动放散、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的超压保护。
其保护顺序为当储罐压力上升到减压调节阀设定的开启值时，减压调节阀自动打开泄放气态天然气。当减压调节阀失灵，罐内压力继续上升，达到压力警报值时，压力警报，手动放散泄压。当减压调节阀失灵且手动放散未开启时，安全阀起跳泄压，保证LNG储罐的运行安全。
LNG低温储罐在进液或出液时，液位产生变化。进液时当储罐液位达到罐容的90%，由控制室发出警报信号，停止进液。若控制失效，液位继续上升，达到罐容的95%时，通过PLC连锁控制进液管上的电磁阀，使之关闭气动紧急切断阀，避免液位过高。
若出液时储罐液位达到罐容的10%时，由控制室发出警报信号，停止出液。若控制失效，液位继续下降，达到罐容的乳时，通过PLC连锁控制出液管上的电磁阀，使之关闭气动紧急切断阀。避免罐内无液，造成罐内温度上升，需要再次预冷。
若发生紧急事故，可以通过罐区边、卸车区旁或控制室内的紧急切断按钮来切断所有罐的进、出液的气动紧急切断阀和气化器前的气动紧急切断阀，避免事故进一步扩大。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产 液氧储罐表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。 液氩储罐具有使用寿命长、占地面积少、结构紧凑、集中控制、操作和维修方便等特点。 液氮储罐使用中低温液体贮罐罐体，出现的异常问题往往与真空度的优劣有很大程度关系。 二氧化碳储罐采用“组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。
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