焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如；泵、皮带运输机、四大车。设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
为了能使焦化设备使用寿命延长，强烈要求焦化设备在运行时要经常保持良好的技术状态，以达到不断改善和提高设备素质的目的，并充分发挥设备效能，以保证焦化设备运行状态，企业生产的持续发展。焦化设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：有利于保证焦化设备正常生产及产品质量的稳定性，从而为企业取得良好的经济效益；并可预防各类事故的发生，确保生产。
焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：
1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。
4、及时检修与精心维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，保证设备的顺利运行。
5、掌握时机，适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新，实现技术进步。
6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
焦化设备管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》，积极推进设备管理现代化，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理配臵，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修、适时改造和新，使焦化设备经常处于良好的技术状态。还要不断改善和提高企业的技术装备素质，在确保生产的条件下，充分发挥设备的效能，从而取得良好的投资效益，进而达到焦化设备使用寿命周期费用经济，设备综合效率高和适应生产发展需要的目的。
焦化焦炉设备是冶炼厂连续生产不可缺少的运行设备，如今对焦化设备的铸造正趋于大型化、自动化的生产，争取达到规定的各类技术指标。
焦炉保护板的安装规程：
1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。
3、保护板在安装前应进行予安装，以检查保护板，炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。
4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱，保护板及相应炉框的安装，用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
5、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
6、两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7、保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。
8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
9、炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉带，石棉带要置于硅酸铝编绳里侧，各处硅酸铝编绳要压紧，绝不允许保护板贴砖。
10、保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差士3mm，保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11、保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
12、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
13、硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。
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