除雾器本身的形式也有很多种，有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中，则一般采用叶片式除雾器。那么怎样选择合适的除雾器呢?在此，为您详细介绍：
其实可以通过除雾器叶片及其间距来选择。我国很多火电厂湿法脱硫系统中使用最广泛的除雾器叶片是正弦波型和折流板型这两种。一般除雾器叶片的制造材料都是选用价格低廉、耐腐蚀强的PP塑料。然而这种材料的强度不高，而且耐温性差。但是综合考虑来看，这种材料还是最合适的除雾器制造材料。
在冬季安装除雾器时一定要小心搬运，因为采购PP材料在温度较低时的韧性较差，受到强冲击时容易碎裂。还可建立对除雾器的冲洗制度，这样能在一定程度上避免出现垮塌事故。还要及时观察除雾器前、后端的压差，当压差增大时要尽快冲洗。
除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
1、随着空塔流速的提高，一、二级除雾器出口小粒径液滴占比均逐渐增大，液滴脱除难度也在增加。建议提高二级除雾器板间流速，以提高对小液滴分离效果。
2、喷淋脱硫塔空塔流速过大时，一 级除雾器出口液滴含量会快速增加，二级除雾器出口液滴含量所受影响较小；但在整个实验区间，高流速对除雾器出口液滴含量有较大影响。吸收塔内空塔流速在3.0～4.0m/s即可。
3、管式除雾器对除雾器脱除效果影响较小，但在实际脱硫塔内对保证一级除雾器表面清洁，保持一级除雾器长周期运行有重要作用，可考虑在脱硫塔内设置管式除雾器。
水平除雾器二次除雾其原因大致是撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此，为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。必要时要进行二次除雾。气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
除雾器优点是：
1、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
2、钠基吸收液吸收速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在92%以上；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
3、用氢氧化钠脱硫，循环水基本上是氢氧化钠的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
除雾器的除雾效率与气流速度的关系曲线，同时给出了除雾器进出口气流压力损失随风速的变化关系。随着风速的增大，除雾效率也越高。其原因在于，在实验范围内风速越大，通过弯曲通道气体速度方向改变也越快，由于惯性力的作用，颗粒跟随性变差，速度弛豫时间变长，所以易于碰到壁面而被捕集。但随着速度达到某一临界速度以后，变化趋势刚好相反。其原因在于速度增大到一定程度，气流紊流程度增加，细颗粒不容易被除去；同时当速度超过破膜速度后，易形成‘二次夹带’，从而导致脱硫塔除雾器的效率反而降低。通常将通过除雾器断面的较高且又不发生二次带水时的气流速度定义为临界速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向等因素有关。
管束除雾器具有净化效率高对各种浓度的酸性废气净化效率均可达到85%-95%。占地面积小；净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。可以广泛用于化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门。
玻璃钢脱硫塔在运行工作中容易出现漏点问题，如果在运行中的话，只能临时处理，建议使用防腐的玻璃丝布加树脂来临时处理，等到机组停下来对于较大的漏点要采取补焊在做防腐，玻璃钢脱硫塔的防腐非常关键。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层屋脊形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm³。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
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