托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命，同时还要考虑下列因素：载荷的大小及特征、输送带的宽度和运行速度、使用条件、输送机的工作制度、被输送物料的性质、轴承寿命及维修制度等。
1、托辊组种类的选取
托辊组用于支撑输送带及输送带上承载的物料，保证输送机稳定运行。托辊组的形式可根据托辊的位置来选择。本机为长距离大运量下运带式输送机，托辊组选用种类按承载段及回程段分别为：
(1)槽形前倾托辊组槽角35°，冲压轴承座用于承载分支输送物料，防止输送带跑偏，不再设专门的上调心托辊；
(2)缓冲托辊组安装在受料段下方，降低物料对输送带的直接冲击，延长输送带使用寿命；
(3)过渡托辊组安装在滚筒与一组成槽托辊组之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象；
(4) V形前倾托辊组用于回程段支撑输送带，同时可防止输送带跑偏，考虑带宽较宽，为减少输送带的弯曲应力，托辊槽角设计成5°，不再设专门的下调心托辊；
(5)平行托辊组主要安装于改向滚筒前、后及清扫器处，以便展平输送带。
2、托辊间距的确定
托辊间距应满足两个条件，即保证辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度。托辊间距还应考虑该处的输送带张力大小、物料块度及密度大小，以使输送带获得合适的下垂度。本机承载托辊组间距a =1.0 m，回程托辊组间距a =3.0 m，缓冲托辊间距为0.3 m。
由于加工精度和辊体材料的不均匀，托辊本身存在着一个偏心距，转速愈大，托辊振动愈大。由于加工精度的原因，托辊存在一定的椭圆度，导致托辊在旋转过程中，输送带产生垂直于走向方向的振动。当输送带的强迫振动频率接近或等于输送带的自由振动频率时，将产生共振，从而破坏了输送机的正常工作。
带式输送机虽然运量大，但分布在托辊上的载荷相对较小，所以计算的疲劳寿命远远大于额定值，托辊使用寿命主要取决于托辊密封结构。
托辊主要由管体、轴承座、轴承、托辊轴、密封件、冲压爬勾及挡圈等构成，主要选用非接触式密封。非接触式 密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适 当间隙。这种密封在工作中几乎不产生摩擦热，没有 磨损，特别适用于高速和高温场合，根据不同工况 可选用DT II、TK， TKII、TKIII等密封结构。本项 目考虑带宽大、运量大及张力大等特点，运行中有较 大的轴向力产生，所以选用双挡圈多道迷宫式非接触 式密封。
托辊作为带式输送机的主要部件之一，设计计算时要从多方面考虑，在大带宽、大运量托辊支架上应优先选用钢管式。钢管式结构具有质量轻、结构紧凑、力学性能好及性价比高等特点，通过对托辊及支架具体设计计算，可以积累设计经验，不断改进优化设计，为带式输送机系统安全、可靠、经济、简便运行提供有力保障。
托辊轴承游隙的挑选
1、托辊轴承游隙：即指托辊轴承在未装置于轴或轴承箱时；将其内圈或外圈的一方固定；然后便未被固定的一方做径向或轴向挪动时的挪动量。依据挪动方向；可分为径向游隙和轴向游隙。
2、作业时的游隙（称做作业游隙）的巨细对轴承的翻滚疲惫寿数、温升、噪声、振荡等功能有影响丈量轴承的游隙时；为得到安稳的丈量值；通常对轴承施加规则的丈量负荷。因而所得到的丈量值比真实的游隙（称做理论游隙）大；即增加了丈量负荷发生的弹性变形量但关于滚子轴承来说；因为该弹性变形量较。装置前托辊轴承的内部游隙通常用理论游隙表明。
3、托辊轴承游隙的挑选：从理论游隙减去轴承装置在轴上或外壳内时因过盈合作发生的套圈的胀大量或缩短后的游隙称做“装置游隙在装置游隙上加减因轴承内部温差发生的尺度变动量后的游隙称做“有用游隙”轴承装置有机械上接受必定的负荷放置时的游隙；即有用游隙加上轴承负荷发生的弹性变形量后的以便称做“作业游隙”。
托辊支架的结构和设置要求有哪些呢？
①两侧地脚支柱呈倒T形，支柱高为350mm，地脚长为250mm。
②两地脚支柱通过底部焊接的一根长度为400mm的角钢地脚横担相连。
③两地脚支柱距离底部175mm的位置开直径为16mm的圆孔各1个，中间水平安装Φ14圆钢轴杆1根，两端长度为40mm范围内加工螺纹，用M14螺母紧固。
托辊的特点
1、托辊和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长胶带和驱动胶辊的使用寿命；
2、对输送机托辊 钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，彻底告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏的年代，并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了安全标志。
3、具有“清除器”作用和特有的纵向迷宫式密封结构的托辊，在密封性能模拟强化试验台上淋水试验，滴水不进，防尘试验，一尘不染，又彻底阻止了污泥对托辊的污染。
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