袋式除尘器具有性能良好、投资相对经济、除尘效率相对较高的特点。一个性能优良的袋式除尘器系统，是 所有用户所期望的。但是 ，如果对它的操作和维修要求了解不够的话，在很短的时间内就会使袋式除尘器的性能降低。为了延长除尘器的使用寿命和保证除尘效率较优，必须做好试运行中的各项工作、日常运行的管理工作和维护维修工作。
在新的脉冲除尘设备试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后做适应性运转和性能试验。应特别注意检查下列各项：
(1)风机的旋转方向是 否正确、转速是 否符合设计的正常值。风机轴承的振动和温度是 否符合风机的正常限度，在规定的负荷状态下连续运转时，轴承温度不能高于周围空气温度10℃以上。检查风机的固定螺栓和衬垫是 否有松弛的状况。
(2)风机的处理风量和各测试点压力与温度是 否与设计相符。
调整风机的处理风量，从而使袋式除尘器的过滤速度达到除尘器所要求的过滤速度。过滤速度是 一个重要的技术经济指标。从除尘机理上看，过滤速度主要影响惯性碰撞和扩散作用。避免因过滤速度过高而产生穿透现象。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。
(3)滤袋的张力在安装之初虽已调整好，但启动数小时后，还必须检查滤袋的张力及泄漏情况。由于温度和压力的变化以及反复的清灰，有可能会使个别滤袋破损或发生松弛。
(4)要注意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。
(5)清灰周期及清灰时间的调整。这项工作是 决定捕尘性能和运转状况的又一个重要因素。粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，称为粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，但随着粉尘在滤布上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细粉尘积压过去，使除尘效率下降。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。
两次清灰时间间隔称清灰周期。清灰不能过分，既不应破坏粉尘初层(无粉尘基层时除尘效率为50%一80%，粉尘基层形成后除尘效率可达99%以上，否则会引起除尘效果显著降低。
(6)管道的状况、热交换器(冷却装置)、滤袋是 否漏气以及冷却水量等。
(7)测试仪表的指示及记录是 否正确。
在设备试运转期间，常常会出现一些事先预料不到的情况，应特别注意。设备试运转的好坏，直接影响其是 否能投人正常运行，如处理不当，脱硫脱硝除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
布袋除尘器的过滤装置：
布袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离。
布袋除尘器是 相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是 一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的较佳运行安全与可使用性。
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转180°，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
布袋除尘器的应用属性：
除尘配件在很多的大型工业生产中，除尘工作是 比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的安全和稳定。灰尘是 造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非 常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是 非 常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是 通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
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