数控加工中心维修的规定
机电工程所有瓦解,修复数控车床的几何图形度和传动系统特性;机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复度,保证几何图形度超过国家行业标准称样量内,加工中心大修考虑商品加工工艺规定。
查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级轴承;维修旋转工作台,拆换损坏零配件,查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙,偏差修补或拆换。
修复数控刀姿势;数控车床润化优良,各传动系统构件渗油修补。
全套电气系统更新改造,选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后,超过好用、环保节能的实际效果;家用电器(气)控制箱所有升级,柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国知名商标。
升级所有电输电线,输电线色调按国家标准遍布,路线干净整洁、清楚,开关电源安全标识清楚、显眼;露出构件不锈钢(手轮、摇杆、内径量表)。
数控加工中心维修加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
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