覆膜砂生产线生产过程简述如下：原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂乌洛托品水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却＼破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却，就可以直接装袋的覆膜砂。
覆膜砂设备的特点同使用过程中常见故障注意点
<一>、覆膜砂设备的特点
与其它树脂砂相比，覆膜砂设备具有以下特点:1.具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂，中强度的热芯盒砂，低强度的有色合金用砂均能满足要求。
2.流动性优良，砂芯成型性好轮廓清晰，能够制造较复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套芯3.砂芯表面质量好，致密无疏松，可以少上或不上涂料，就能得到较好的铸件表面质量铸件尺寸精度可达CT7~8级，表面粗糙度可达Ra6.3~12.5。
4.溃散性好，有利于铸件清理，提高产品性能5.砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存运输及使用。
6.覆膜砂设备可作为商品供应，使用单位具有较大的选择余地。
7.7缺点是:成本相对较高，价格较贵;能耗较大;在造型、制芯及浇注过程中产生的刺激性气味较大;在高温、高湿季节长时间储存时易结块，影响使用。
<二>、覆膜砂生产线使用过程中常见故障注意点
覆膜砂生产线在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面为大家分析下覆膜砂生产线使用中如果出现故障该注意的地方。
1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂生产线流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改变排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。
2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改变排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂生产线。
3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂生产线高温性能差；浇注压力过大改变模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线；改进浇注系统采用无压式。
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧 化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂生产线中添加特殊辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂生产线；在壳型芯内放置内冷铁。
6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂生产线熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改变模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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