LS型螺旋输送机产品概述:
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,没有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
LS螺旋输送机设计选型理论参数表:
(根据物料的特性不同,不同物料的输送距离与输送角度,输送量和转速会有所区别,以实际选型为准)
LS型规格
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150
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200
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250
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315
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400
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500
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630
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螺旋直径
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150
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200
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250
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300
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400
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500
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600
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螺距
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150
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200
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250
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300
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355
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400
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450
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转速/分
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50
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50
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50
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50
|
50
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40
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40
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输送量m³/h
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3
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6
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12
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24
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43
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61
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110
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转速/分
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40
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40
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40
|
40
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40
|
30
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30
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输送量m³/h
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2.5
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4.5
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9
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19
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35
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46
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82
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转速/分
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30
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30
|
30
|
30
|
30
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24
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24
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输送量m³/h
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2
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3.5
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7
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14
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26
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37
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66
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总计装置:
一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节,选配中间节,尾节顺序组成,除头节机壳和选配节外,各节螺旋及机壳均具有互换性,在出料端螺旋有清料装置,安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或JTC减速电机)或选JZQ型减速机承担,在头节前部装有止推轴承,可承受移动物料时而产生的轴向力,头节机壳内设吊轴承及底座,每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴,吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承),在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差,安装时应从头部开始,顺序进行。
在总体布置时,还应注意不要是机座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承的上方,如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时,使用单位应绘制螺旋机总图。
LS型螺旋输送机分类:
按LS型螺旋输送机驱动方式分为
1)螺旋输送机长度小于35m时,单端驱动。
2)螺旋输送机长度大于5m时,双端驱动。
按LS型螺旋输送机中间吊轴承种类分为
1)为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或对物料有污染的地方,密封效果好、吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。
2)为滑动吊轴承。设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦,常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料。
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