LS型螺旋输送机分类：
1、按LS型螺旋输送机驱动方式分为
（1）螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动
（2）螺旋输送机长度大于5m时，双端驱动
2、按LS型螺旋输送机中间吊轴承种类分
（1）为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃
（2）为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦，常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料。
LS型螺旋输送机型号说明:（举例）
L S 400*25*50M1
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│ │ │ │ │ └──────── 轴承类别
│ │ │ │ └────────── 选用转速rpm
│ │ │ └───────────- 螺旋机长度M
│ │ └───────────── 螺旋直径mm
└──────────────- S为水平式
└──────────────── L为螺旋
LS型螺旋输送机特点：
无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少
1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
总计装置：
一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或JTC减速电机）或选JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
在总体布置时，还应注意不要是机座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
LS型螺旋输送机分类：
按LS型螺旋输送机驱动方式分为
1）螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
2）螺旋输送机长度大于5m时，双端驱动。
按LS型螺旋输送机中间吊轴承种类分为
1）为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或对物料有污染的地方，密封效果好、吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。
2）为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少
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