折弯件加工中的常见问题及解决措施：
（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
金属折弯件设计的原则和检验及出现开裂的原因
<一>、拉伸折弯件设计的原则和检验
随着社会的不断发展与进步许多领域都需要使用拉伸折弯件。例如，汽车行业的全体拉伸折弯件，汽车零部件类拉伸折弯件，电气零部件等。我们来学习下金属折弯件的设计原则与检验吧。
拉伸折弯件设计的原则和检验：
(1)设计的拉伸折弯件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
(2)设计的拉伸折弯件，在确保能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确保产品质量稳定。
(3)设计的拉伸折弯件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(4)设计的拉伸折弯件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
(5)设计的拉伸折弯件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的折弯工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于折弯操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
<二>、冲压折弯件出现开裂的原因
折弯是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其塑性变形或分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件（冲压折弯件）的方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、家用器具等产品中有大量冲压折弯件。冲压折弯件的生产和加工需要经过许多工艺过程。如果在操作过程中稍有不慎，容易造成冲压折弯件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。以下是对冲压折弯件开裂的原因和预防方法的分析。
1、局部拉应力过大
在加工过程中，由于局部拉应力过大，冲压折弯件受到内部应力和外部冲击的影响，导致局部大的胀形变形和开裂。
2、成形工艺参数执行未到位
在零件的成形过程中，该工艺要求凹模、压料芯和二者的零件紧密配合在一起，当机床滑块向下滑动时，金属板的塑性变形受到挤压，以实现成形。加工技术人员在此阶段未按工艺规定要求及时调整机床压力，工作不稳定，导致冲压折弯件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具由一模双腔的左/右件公用。由于该工艺不仅包括翻边，还包括形状成形，且零件特别复杂，弯曲表面较窄，成形要求凹模压料芯和成形表面一致，模具结构条件和成形行程大，压料面积小，且出现裂纹的情况。
4、折弯油性能是否符合工艺要求
折弯油在折弯工艺中起到隔离模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、机械油和其他非特殊油产品，由于其性能差，在折弯过程中油膜瞬时破裂，会在工件上造成划痕、起毛刺和毛边。严重情况下，工件会开裂，模具会损坏等问题。
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