研磨盘是由铁，铜或者金刚石等材料聚合而成。研磨液是由金刚石，氧化铝，氧化硅等材料和一些特定的化学材料混合而成。研磨盘和研磨液搭配使用具有较高的切削力，研磨盘本身具备较高的平面度，产品的被研磨面贴合于研磨盘上，在摩擦的过程中，可以使产品突出的部分被切削掉，从而逐渐形成跟研磨盘一样的平整度。
在这个过程中研磨液的作用是非常大的，研磨液中的金刚石颗粒具有质致锐性，增强摩擦力，可以有效磨掉产品上凸起的部位。综上所述，研磨液研磨盘是平面研磨机完成研磨工序必不可少的耗材之一，而且两者的质量和精度直接影响了产品表面的精度和效果。
平面研磨机是用来对金属或者非金属产品进行平面表面处理的一种设备，它可以改善产品表面的平面度，粗糙度。它大多运用于手机通讯，半导体，机械密封，五金金属，航空航天等行业。而平面研磨机要发挥出他的功能和特性离不开两种研磨耗材：研磨盘和研磨液。
放射线研磨盘的材料应比工件的材料软，以便研磨粉末颗粒嵌入研磨盘的表面。研磨盘由生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅和硬木制成。铅和硬木仅在研磨工件至最终尺寸后用于抛光。
如果使用不同的研磨盘，则需要不同种类的润滑剂。生铁磨盘需要煤油或汽油作为润滑剂。低碳钢研磨盘-使用润滑油。铜磨盘-使用机油、酒精和碳酸水。当铜表面的质量要求特别高时，应使用乙醇稀释的滑石粉或掺有凡士林的铁铅粉作为润滑剂。
研磨铝时，使用甲苯和硬脂酸稀释的硅藻土或木油稀释的硅藻土作为润滑剂。研磨铜合金时，使用油和脂肪作为润滑剂，将选定的润滑剂与研磨粉混合，然后仔细擦拭混合物。
井字槽研磨盘本身在磨削过程中与工件相互修整，磨盘本身的几何精度在一定程度上"传递"到工件上，因此要求磨盘的加工面具有较高的几何精度。研磨盘的主要要求是：
（1）结构合理，刚性好，保持精度高，耐磨性好。工作面应具有较高的几何精度。
（2）材料硬度一般低于工件材料，结构均匀致密，无杂质、异物、裂纹和缺陷，有一定程度的磨粒嵌入和浸没。
（3）良好的切屑去除和散热能力。
为了获得良好的磨削表面，有时需要在磨盘表面开槽。槽的形状有径向槽、网格槽、同心圆槽和螺旋槽。坡口的形状、宽度、深度和间距应根据工件的材质和形状以及磨削表面的加工精度进行选择。研磨工具表面的开槽具有以下效果：
（1）在机械加工过程中，它是向工件提供磨粒的通道。
（2）作为及时的排屑通道，防止磨削表面被划伤。
（3）多余的磨料颗粒可储存在凹槽中，以防止磨料积聚损坏工件表面。
将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成细小的薄片，或通过电铸将磨料颗粒固定在金属板上，然后用环氧树脂将这些细小的薄片粘贴在研磨盘上，制成固定的磨盘。
固定式磨盘适用于陶瓷、硅片、晶体等脆性材料的精密磨削。该磨盘表面精度好，磨削效率高。
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