五金冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
不锈钢冲压件设备及辅助配件的效能作用跟加工要做到以下几点
【一】、不锈钢冲压件设备及辅助配件的效能作用
1、输粉管积粉结垢:因喷速太快，易使粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、换不够，导致堵粉，降低喷粉气压。
2、喷具电极损坏，电极上沉积粉末，粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响五金件加工厂涂层外观质量及上粉率。
3、喷粉室管道内壁结粉，吸风口调整过小，喷房内工件截面风速过小，造成粉末飞扬。
4、供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
5、文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应换喷嘴。
6、粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。应检查回收装置九管小旋风装置中的五金冲压件管内壁是否有结垢，检查反冲装置、滤芯、风机等。
7、由于安装时，喷粉房方向与原设计安装方向相反，粉末回收吸风口在工件进口处，易产生抢粉现象，工件出口时会因运行时产生的风速惯性，将粉带出，造成溢粉，粉末不能回收利用。
8、流化床微孔板被堵:由压缩空气中的油污、杂质所致造成粉末流化不好。
【二】、加工不锈钢五金冲压件要做到以下几点
1、精细原则：
弯曲不锈钢五金冲压件的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，需根据弯曲角的数目、相对方向和弯曲方向而定。
2、精美原则：
当不锈钢五金冲压件时，其断面质量要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或许选用精细冲裁工序。
3、原则：
冲裁形状简略的工件时，选用单工序模具结束即可，而在冲裁形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道不锈钢五金冲压件工序。
4、精密原则：
拉深不锈钢五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。
5、原则：
为了保证不锈钢五金冲压件的质量，保证不锈钢五金冲压件工艺的稳定性有时候就需要增加工序数目，如弯曲件的附加定位孔冲制，成形工艺中增加变形减轻孔冲裁转移变形区等，保证每个产品做到精细、精细、精巧的程度。
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