粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了系统的正常运行，粉末回收滤筒除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰，后由灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
滤筒布袋除尘器的适用范围跟脉冲喷吹清灰方式
一、滤筒除尘器的适用范围
(一)、滤筒除尘器适用于细粉尘的净化。这种滤筒布袋除尘器利用滤芯的过滤性能对粉尘进行过滤。该除尘器过滤效果高，除尘面积大，体积小，使用灵活。滤筒和袋式除尘器的优点有共同点，但滤筒方便。适用于细粉尘和微尘的净化。无论是筒式除尘器还是单台除尘器系列都可以用不同的材料制成，区别在于使用寿命不同。不锈钢过滤器的制造工艺与碳钢相同。
(二)、不锈钢滤筒除尘器结构：
1、本实用新型具有体积小、速率不错、投资少、维护方便等优点。普遍应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域。
2、采用局部通风和小型通风装置除尘净化时，根据焊接作业点的风罩与控制柜的距离和控制风速计算风罩的风量和风速。机罩的控制风速应大于0.5mg/s，并尽可能靠近操作点。使用固定罩时的控制风速不应小于1-2m/s。
3、盖的形式应结合焊接作业点的特点设置。采用下吸式工作台，使工作台上筛网板上的吸力均匀分布，使工作台面积每平方米吸力大于3600m3/h。
(三)、磨抛车间滤筒除尘器磨抛过程中产生的粉尘，通过设置脉冲布袋除尘器处理系统进行处理。含尘空气经集尘管收集后，较重的粉尘在重力作用下直接落到筒仓底部，细小的粉尘由除尘器内的布袋拦截分离，洁净空气经集尘出入口排出。
(四)、由于磨抛设备在磨抛作业过程中会产生大量粉尘，如果产生的粉尘处理不好，不仅会污染周围环境，还会影响作业人员的正常加工作业，从而降低加工速率。但是，现有的研磨抛光设备、抛光除尘器，也可以用来净化粘尘效果良好。对非亲水性粉尘的除尘速率也比湿法除尘器高。
滤筒除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应达到防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
二、滤筒袋式除尘器的脉冲喷吹清灰方式
滤筒袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，清灰时，脉冲控制仪自动控制系统控制清灰，可根据需要设定时间。等到某个除尘滤筒达到清灰设定要求后脉冲控制仪给脉冲阀信号气动喷吹清灰装置，同时其他的滤筒并不受影响，滤筒袋式除尘器仍可连续运转；
滤筒袋式除尘器中的滤筒采用褚皱使用，增大除尘器过滤面积，也使得除尘设备的结构紧凑；
脉冲滤筒除尘器的高度较小，安装维修工作量也小；
滤筒袋式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既确定了清灰效果又可使除尘器连续运转。
除尘器滤筒硬质滤料折叠布置成圆形、筒状，不需要袋笼，筒间间距大、清灰较，不会发生二次污染现象，用软质滤料缝成滤袋，套上龙骨架，滤袋竖向密布，滤料种类为长聚酯纤维机器后处理材质多为单层涤纶针刺和布。
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