大型储罐倒装法施工相比于传统工艺正装法施工，施工作业面从空中改为地面，安全性好，施工工效高，质量易于控制，是 众多施工单位尝试的目标。但液压顶升设备对大型储罐倒装法施工的提升、提升过程的抗风载荷等问题又无力解决，因此还没有施工单位组织实施。
2002年，新疆石油建设有限公司开始研究50000m³外浮顶储罐倒装法施工工艺。经过长期的研究，总结提出了液压提升稳定分析、同步分析、控制分析、系统安全分析四项储罐液压提升理论，并据此设计出储罐倒装法施工的液压提升系统；并针对储罐液压提升设计了防滑落保险装置；分析储罐提升过程中的风载荷；对储罐倒装法施工关键工序逐项的分析计算。2005年，新疆石油建设有限公司在中哈管道工程阿拉山口首站50000m³双浮盘储罐施工中采用倒装法施工；2006年，在独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯项目100000m³储罐采用倒装法施工，经过查新，该项施工为国内外首例100000m³储罐倒装法施工。
新疆石油建设有限公司100000m³储罐倒装法施工成功后，有多家储罐施工单位效仿，因对大型储罐倒装法施工的关键技术掌握不到位，致使倒装法施工的优越不能完全发挥出来，有的在提升过程中还发生了事故。事实上，在做大型储罐倒装法施工方案时，要求方案中的每一步都要考虑 到位，相对质量安全的概念，称其为技术安全。大型储罐倒装法既不是 只将以前的小罐倒装做大了一些这么简单，也并不多危险(在第 一次50000m³储罐倒装法施工时，遇到了很大的阻力)。在此介绍储罐倒装法施工液压提升原理，以供参考。
1、提升稳定分析
理论上各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是 不同的。提升时，如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是 不稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸：2005年前，单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是 不断调整液压缸。这就是 一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是 不合理的。
2、提升同步分析
液压提升提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是 要求液压缸在(一定范围内)受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系，而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化较小，也就是 有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
3、提升控制分析
在储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单独控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。
4、系统安全分析
液压提升装置系统安全分析理论是 储罐倒装法施工液压提升的安全重点。很多人在考虑 液压提升时，都认为罐体提升过程是 较危险的，实际分析时下降过程才是 较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有较大余量，系统能够基本正常工作；下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。现在，储罐倒装法施工采用的是 先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有较大的危险性。因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压系统必须具有超压溢流的功能，称其为“软性能”。
带液压锁的储罐液压提升设备，有时会出现钢丝绳断裂的事故，曾今有一次在下降过程中，连续断了七根钢丝绳，原因就是 下降操作时，液压锁打开有先后，荷载分配不均匀，钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是 同样的原理，在下降操作时都会出现载荷分配的极端不均衡。所有这些额外的负载是 通过系统的安全余量来承担的，一旦超出较大载荷，就会有事故发生。
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