QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率还不错的特点。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
除尘布袋穿漏监测定位技术现状和使用注意事项
一、脉冲布袋除尘器除尘布袋穿漏监测及定位技术现状
锅炉布袋除尘器因具有系统运行稳定可靠，除尘率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，脉冲布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，脉冲布袋除尘器除尘布袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
除尘布袋穿漏是指脉冲布袋除尘器的除尘布袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使除尘布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘布袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了脉冲布袋除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的锅炉除尘器，装机容量已突破300万kW。锅炉除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。锅炉除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
二、除尘布袋使用的注意事项
①新、旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作；②单机布袋除尘器老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因，采取措施并换除尘布袋：a.因异常高温而硬化收缩；b.因与酸、碱或者溶剂的蒸汽接触反应；c.与水份发生反应；③滤布不宜挂得过松或者过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；④换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换；⑤除尘布袋阻塞：除尘布袋发生堵塞时，使阻力(压差)加高。可由压差计的读数加大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
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