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广西锅炉布袋除尘器生产|河北泰琨环保加工生产生物质锅炉除尘器

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  • 所 在 地: 中国 河北省 沧州市
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 生物质锅炉的效率一般较高,锅炉型号大,燃烧的充分,锅炉的效率也就高一些,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
脉冲除尘器在火电厂中的作用及调试问题分析
  【一】、脉冲布袋除尘器在火电厂中的作用
  随着我国民经济连续稳定的发展,作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户,每年排放的烟尘和二硫的数量非常之大,严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
  该产品也被称为脉冲布袋除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦、扩散、静电及重力作用。筛分作用是脉冲布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用。
  滤料性能和清灰方式是影响袋式除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。单机除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,而清灰效果较好,是目前世界上应用较为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响脉冲布袋除尘器的效率和使用寿命。
  随着环保执法力度的加强,国家环保部门修订了“大气污染控制法”,在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘,采用脉冲除尘器越来越多。
  【二】、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
  1、烟气温度
  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘布袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
  除尘布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
  为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个锅炉布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到解决。由于除尘布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘布袋也得以自动修订。
  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
  2、喷吹空气量及喷吹周期
  对单机布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大。
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