弯管机结构特点

弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

床身结构稳固，不易变形；

每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算

俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

数控液压弯管机弯管时出现裂痕的原因与解决方法

数控液压弯管机在加热弯曲钢管时，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下，数控液压弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

　　关于微裂纹，我们以晶界裂痕进行研究，依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了弯管的夹渣。钢管弯曲后，通过热处理使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。关于微裂纹影响液压数控液压弯管机的机械性能的广泛研究表明，在室温以至更高的温度下，屈服强度　和抗张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

　　关于微裂纹对金属蠕变状态的影响，的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过极限状况，变形加变形温度增高时，微裂纹就会增加。这意味着，如果弯管温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。