机床立柱是机床重要的结构件之一，起着机床上下运动及支撑作用。机床立柱材质常见的为HT250，这种材质强度、、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。除此之外经常用到的还有HT200，HT300 或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。机床立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
如何改进机床铸件铸造方法以及淬火常用的工艺
<一>、如何改进大型机床铸件铸造方法
机床铸件是工业发展结构之一，对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对机床铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
一是：铁水中杂质的含量，特别是铁含量，它易在机床铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二是：铁水中气体含量，气体含量高易使大型铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对大型机床铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
广泛地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是大型铸件表面缺陷。
大型机床铸件随着科学技术发展及人民生活水平提高，大型机床铸件制造业面对的是制造对象新频率加快，机床工业综合的重要标志。
<二>、机床铸件淬火常用的工艺
目前机床铸件淬火常用的工艺是声波淬火，淬火层一般为2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52.淬火时常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件可以简单地获得高硬度和光亮的外观，但容易使工件严重变形甚至开裂。但是，使用油作为淬火介质只适用于淬火某些合金钢或过冷奥氏体稳定性大的小型碳钢工件。
回火的意图有以下几个方面：
1、降低脆性，减少内应力。钢件淬火后，内应力大，脆性大。如果不及时回火，钢件会变形甚至开裂。
2、获得工件所需的机械功能。淬火后，工件硬度高，脆性大。为了满足各种工件不同功能的要求，可以通过适当的回火来调节硬度，以降低脆性，获得所需的公差和塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于一些退火后不易软化的合金钢，往往在淬火（或正火）后进行高温回火，以适当地收集钢中的碳化物，降低硬度，有利于切削。
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