锅炉脉冲除尘器安装过程中注意事项：
1、安装锅炉脉冲除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否繁多，主机是否有磨损，连接件是否稳定等，另外，还要检查锅炉脉冲除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。
2、锅炉脉冲尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
4、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
5、分水过滤减压阀安装时，需要使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出入口压力应调整为0.4至0.6MPa。
6、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。
锅炉单机除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一些量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全部抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成不错的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期达到条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
锅炉脉冲除尘器除尘系统设计要求：
1、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出入口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
2、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：锅炉脉冲除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
3、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。锅炉脉冲除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。
4、锅炉布袋除尘器应采用若干立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出入口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。
6、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
7、对于改造项目的风机选择，一般情况下，锅炉脉冲除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。
8、锅炉脉冲除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统锅炉脉冲除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
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