DMC单机脉冲除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
DMC单机脉冲除尘器工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，经由滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤工夫的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处置风量逐步削减，为正常任务，要节制阻力在必然局限内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲节制仪挨次触发各节制阀开启脉冲阀，气包内的紧缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋霎时急剧膨胀，使积附在滤袋外表的粉尘零落，滤袋获得。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，包管除尘系统运转。
单机脉冲除尘器清灰的作用和停机操作
一、布袋式除尘器清灰的作用
布袋式除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大，不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“小孔”，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，布袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘，即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。
清灰对布袋式布袋式除尘器除尘效果是有影响的，根据对布袋式布袋式除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。
二、脉冲单机除尘器正确的停机操作
当锅炉正常停炉的情况下，脉冲单机除尘器的停机操作方法有以下几方面：
1、关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当脉冲单机除尘器入口温度降至125℃时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h，脉冲单机除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
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