双工位射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
为了确定射芯机能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。
双工位射芯机工作后的清理检查事项：
一、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
二、仔细清理排气塞内的粘砂。
三、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
四、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
五、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
六、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
双工位射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
双工位射芯机重要部件压头的保养方法如下：
一、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
二、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清理后试车。
三、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
四、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
五、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
双工位射芯机进行到以上步骤就可以工作了，射芯机的工作准备要在有工作人员在场的情况下操作完成，工作人员要尽心尽力，以免机器运转不正常。
双工位射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。
砂芯在芯盒里加热硬底化到薄厚(约为5~10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机近些年运用较为普遍，因为应用射芯机造型设计能够省掉巨额的造型设计工工资。由于是多箱叠起来浇筑还能降低浇冒口的浪费，浇筑后的覆膜砂奔溃性不错，有利于清砂。射芯机制造高的速率，砂模规格准确，可适度降低产量；实际操作简单，铸造件产出率不错。
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