铸铁平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升铸铁平台的精度。
铸铁平台在运用时要行装置调试，具体操作如下：
一、铸铁平台的作业面要擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和T型槽平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏铸铁平台的作业面。
二、在没有装置调试合格的检验铸铁平台上作业是没有意义的作业，非人员的装置调试铸铁平台是违规的操作，有能够损坏铸铁平台的布局，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏，无法运用。
三、所以运用前，咱们要有的作业人员进行铸铁平台的装置调试，非人员的装置调试是违规的操作，要肯定不能够选用。
四、工件的分量较不能够划线渠道的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有能够损坏T型槽平台的布局。
铸铁平台浇注温度过高容易引起粘砂，也就是过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、是石英砂，易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂，难以清理；机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂，铁液通过破裂、隙缝裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。较易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。
三维焊接平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升铸铁平台的精度。
铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。T型槽平板的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
铸铁平台的自然时效：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
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