当螺旋轴旋转时，由于材料的重力和材料与槽壁之间的摩擦，材料只能在叶片的推动下沿着输送槽的底部向前移动。这就好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺钉平动一样。中间轴承中的物料运动取决于物料在后面的推进。因此，物料在螺旋输送机上的运输是一个完全打滑的运动。为了使螺旋轴处于有利的张紧状态，传动装置和出料口一般放置在输送机的同一端，而进料口则尽量靠近另一端的尾部。旋转的螺旋叶片将物料向前运送，因此物料不会与螺旋输送机的叶片一起旋转。力是材料本身的重量和螺旋输送机外壳对材料的摩擦阻力。根据输送物料的不同，叶片表面分为固体表面、皮带表面和叶片表面。管式螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。当长度较长时，轴承应悬挂在中间。
管式螺旋输送机的一般磨损部件是悬挂轴承，螺旋端和螺旋叶片。除了温度，环境和材料等自然因素外，磨损因素还具有结构和人为因素。下面，我们将分析导致螺旋输送机的螺旋叶片损坏的原因。
螺旋输送机通常不容易被堵塞或从排出口排出。它可以低速运行并减少能耗。螺旋输送机的输送距离长。它可以分多个阶段串联安装，以长距离运输物料。但是，有时会运输生活垃圾和有机植物，这也可能损坏螺旋叶片。
较厚的螺旋叶片耐用，适合输送物料。螺旋叶片的磨损主要在叶片的边缘。离旋转轴越远，作用力越大，并且空隙和裂纹的数量越多。
众所周知，输送机不仅用于在输送带上输送物料，还用于处理货物。这也称为连续输送机。输送机可以执行水平，倾斜和垂直运输，当然，它也可以构成空间运输。因此，输送机在工业和生活中均被广泛使用。
LS型螺旋输送机在输送形式上分为有轴压力螺旋输送机和无轴压力螺旋输送机两种，在外型上分为U型压力螺旋输送机和管式压力螺旋输送机。有轴压力增湿塔下螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴压力螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）压力螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行压力螺旋输送机输送，使物料不与压力螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和压力螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
压力螺旋输送机是结合本国设备使用特点设计而成的；具有输送、锁风等特点，用于选粉机下面的专用设备；具有良好的锁风功能及密封效果；结构简单、易操作使用。
压力螺旋输送机结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是埋刮板输送机显著的特点。另外，矿粉专用螺旋输送机便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
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