催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中，借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机物的全部氧反应，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
催化燃烧设备定时检查：
一、打开电器箱内的电源总开。
二、经过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧设备净化塔。
三、经过电气箱面板上按钮启动脱附风机。
四、查看废气处理系统活性炭吸附器、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，查看各个设备检修门、阀门是否关好。
五、查看配电柜空气开关方位、指示灯是否正常，查看热继电器校准方位是否正确。
六、查看风机进出入口是否漏气，特别帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；风机减震垫有否反常或破损等。查看风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况，手动拨动转动轴查看是否过紧或固定部分有磕碰现象，发现不妥之处有需要调整好。查看各润滑点的润滑脂的标准、质量、数量应契合设备技能文件的规则
七、合上操控柜内的总电源空气开关，操控系统通电，查看三相电源电压是否正常。
八、查看管道结尾的吸气罩阀门是否现已打开。
RCO催化燃烧装置是借助催化剂在低温情况下，可实现对可燃物的氧化，这是质在活性氧参与的氧化作用。其实在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集提升反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时大量的热能被释放出来净化废气。
催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。
RCO催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。
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