装配平台又称装配平板,装配定盘，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。
装配平台技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
【一】、机械设备加工管理措施
首先要加强点检管理。设置多种可行性的管理策略，充分了解现阶段设备潜在的安全隐患，才能进一步针对性防治，阻止加工设备以及机械设备加工事故的发生。另一方面，掌控多种机械设备加工结构以及性能，认知机械设备加工的预防保养以及点检工作。同时还要针对不同实际机械设备加工过程中出现的问题，进行总结以及积累，最后再提出多种合理完善的维修设备标准。完善不同类型设备点检计划是提升设备精度的关键因素之一，同时还能发挥出设备点检系统的主要通道的作用，及时将各项设备信息反馈，进一步降低整个设备加工过程中出现的工作故障。
其次，强调日常安全管理与检查的重要性，积极完善相关制度。良好的安全生产管理与维修工作的及时有效进行，可以对整个生产环节产生积极作用。因为在实际的设备运行过程中，会出现多种磨损问题，因此要定期进行维修和监测，确保设备精度控制在一定范围中。同时要全面贯彻落实到维修计划，降低故障问题的发生概率。设备管理人员合理利用多种有效制度，制定相应的管理维修工作标准，加强技术人员的自我认知和管束，端正工作态度，认真进行安全管理和维修工作。同时在检查设备的时候，多方面进行分析，探讨其出现问题的主要原因，这样才能在质量监测中寻找到相应的问题点，才能有策略方向去完善。
最后，要加强机械设备加工的使用管理。这是设备管理中最关键的一点，即操作人员要明确一个基本设备操作原则，即谁在使用相关设备，谁就自行进行管理。这个基本设备操作原则也是有效进行设备养护工作的一大要素。
工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端血的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平板上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
【二】、安装机械钳工的主要技能
一是划线。划线，是以图纸资料和技术标准为基础在毛坯和半成品上构建的点线面的工作过程。在安装机械钳工进行划线时，通常会用划线平台、划针、划规、钢直尺等工具，标准的划线工艺的要求非常严格，在线条、定性、定位的尺度上的误差必须控制在0.05到0.25mm之间。同时，在安装机械钳工划线的过程中，能够准确的断定出建工尺寸和工件的加工余量，并可以及时的发现毛坯的质量是否合格，对后续工作具有极大的推动作用。二是锉削。锉削，其最终目的是为了让加工零件的形状、尺寸、表面粗糙度等符合设计标准的作业，主要的方法是利用锉刀对加工零件表面进行切削。不仅如此，锉削还可以处理那此特殊的机械加工零件，例如安装机械钳工在工作中遇到了需要修理的个别零件，就可以通过锉削的技术来处理此类零件。由此可见，锉削是机械钳工技术的重要环节，而锉刀则是锉削技术的主要道具，通常情况下，锉刀分为两种，一种是单齿纹，对于机械钳工来说这种锉刀是最好用的，但其价格比较昂贵，没有得到广泛的应用另一种是双齿纹，它的刀刃是间断的，在长刃部分还分成了许多小齿，如此一来可以减少切屑的堵塞，让锉削工作更加顺利。三是攻螺纹攻螺纹，是利用丝锥在工件孔中切害」出的内螺纹的操作，它是钻孔工作完成后才能进行的后续工作，我们把攻丝用的孔叫作底孔，在机械钳工进行攻螺纹的操作中，孔壁的表面通过丝锥刀齿的切削和积压慢慢地形成了螺纹。其中，需要注意的是孔底的直径不能太小也不能太大，所以要求安装机械钳工控制好底孔的直径，以便攻螺纹的工作得以顺利实施。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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