沸石转轮催化燃烧技术是为处理低浓度挥发性有机化合物而制造的，它与燃烧技术（催化燃烧或高温燃烧）或冷凝技术相结合，形成“沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。低浓度、大风量的VOCs排放在目前有机废气污染中占很大比例，吸附浓缩技术是控制低浓度废气较经济的技术途径。从一些大中型企业的运行情况分析，吸附浓缩-催化燃烧一体化技术所占比重大，占项目总数的50%以上。过去主要采用“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十年来在工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而，经过几年的运行实践，这种工艺有一些明显的缺陷。
一、活性炭材料（蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维）以前主要用作吸附剂，但用热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。
二、循环后的活性炭用热气流吹扫，由于循环温度低，一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能全部脱附，会在活性炭床层积累，降低其吸附能力。由于稳定问题，一般循环温度不能高于120℃。因此，沸点高于120℃的有机物，如3-K基苯，不能用此工艺。
三、一般来说，活性炭具有不错的吸水能力。当废气湿度较不错时，有机物的净化能力会下降，处理高湿度废气时，床层的净化速率较低。
针对上述问题，主要采用疏水性蜂窝状分子筛（蜂窝状沸石）作为吸附剂，采用移动式沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，蓄热燃烧RTO有一些明显的优点：
一、采用沸石作为吸附剂，稳定性能不错，用热气流循环不易着火。
二、使用沸石作为吸附剂，可以提升循环温度，适用于从低沸点到高沸点的VOCs净化。
三、设备阻力小，运行成本还行。
四、吸附后废气中有机污染物浓度稳定，易于控制。
五、设备体积小，占地面积小。
沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序，主要用于有机废气的处理；特别适合大风量、低浓缩条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状大圆盘轮系统，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
催化燃烧的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩流道中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。
一套完整的沸石转轮系统用于处理VOC废气，通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。
RTO沸石转轮系统的工作原理是：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排入大气。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石继续旋转，沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中，低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理，通过燃烧将VOCs分解为没有危害的二氧化碳和水，使VOCs全部分解。
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