用于废气处理的沸石转轮设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。
一、转轮前的预处理部分。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的特点。采用温湿度控制，提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到转轮较佳的吸附温度和湿度。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，去掉进入转轮的大颗粒，使转轮能够处理VOCs。
二、沸石转轮浓缩部分。沸石转轮根据其功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理速率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的范德华力和静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。
三、废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型：TAR、床式RTO、转轮式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。
沸石转轮催化燃烧系统在处理大风量低浓度废气、连续运行、速率稳定和废气排放方面具有良好的技术优点。转轮还具有压力损失低、无吸附损失、可动部件少的优点。转轮后面是无机蜂窝状疏水沸石，也能处理高温下的挥发性有机气体。
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩轮后，可以地吸附在沸石上，从而达到去掉的目的。沸石吸附挥发性有机化合物的清洁气体通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续转轮，同时吸附的挥发性有机化合物被输送到脱附区。在脱附区，用一小股热气流脱附挥发性有机化合物，脱附后的沸石转轮转轮到吸附区，连续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。
对大风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，在转轮中被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续转轮。挥发性有机化合物的去掉率不错。转轮中的VOCs(挥发性有机化合物)被浓缩到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后，挥发性有机化合物被转轮到冷却区，通过常温吹气冷却到常温，然后转轮到吸附浓缩区。
用高浓度挥发性有机化合物(挥发性有机化合物)脱附的气流被泵送到循环焚烧炉(RTO)进行燃烧和焚烧处理，清洁的CO2(g)和H2O(g)被排放到大气中。分子筛转轮燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。排放VOCs的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、半导体及电子产品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业产生的VOCs常见成分有烃类、苯系物、醇类、酮类、酚类、酯类、胺类、腈类等。
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