单体液压支柱应用：
DW型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安1全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安1全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。单体液压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，可随时更换支柱，使支柱变得更安1全，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安1全。液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便。液压支柱工作行程大，一种规格可替代其他支柱2-3种规格，从而降低管理成本。
内柱式单体液压支柱规格型号
工作介质 含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距顶梁 距离 mm 527 267 132
工作载荷 KN 150 200 250 300
初撑力 KN 118—157
降柱速度 mm/s ≥40
油缸直径 mm ∮100
泵站压力 Mpa 15或20
升柱速度 mm/s ≥60
底座面积 cm2 113 113 113 109
单体液压支柱特点：
单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，单体液压支柱提高工作效率。单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安1全，可靠，轻便，得到全1国各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。
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