缓冲条是核心部分，缓冲条的耐1磨层决定了其使用寿命，耐1磨层的主要成分是聚乙烯，归根到底还是聚乙烯分子量的问题。我们家引进****炼胶技术，热硫化生产工艺，将超1高分子耐1磨材料、缓冲橡胶与防锈钢结构件三位硫化一体，条体美观，光滑均匀。生产的缓冲条表面分子量达600，摩擦系数小,耐1磨性好，将输送带与缓冲条之间的摩擦降到**低，提高工作效率。
缓冲托辊的抗冲击能力差，不能对落煤产生的冲击力完1全吸收，容易使缓冲托辊产生变形，使胶带产生竖向撕裂，导致皮带损伤。同时，由于两个缓冲托辊之间存在着一1定的设计距离，这就必然导致胶带在运行时存在垂向变形空间，影响胶带运行，造成煤块散出或遗落，增加皮带管理工的工作量，皮带机缓冲床型号，由于该变形空间的存在，皮带机缓冲床厂家，极易导致尖锐块体直接缓落至该区域并刺穿胶带，造成胶带使用寿命减短。
缓冲床皮带机缓冲床由多根高弹性特种橡胶缓冲条组成，广泛应用于皮带机落料点，用以吸收原煤下落时的冲击力，皮带机缓冲床，降低对输送带和皮带机的冲击，对胶带运输系统起到保护作用，实现了井下煤流的不间断运输，提高运输效率与生产效率，提升了运输矿井效益，降低了一线劳动工人的劳动强度，在煤矿生产中发挥着巨大作用。然而单靠缓冲条已远远满足不了实际生产需要，为此提出在缓冲床支架上加装弹簧这一设想，即利用弹簧的物理变形吸收物料下落时的冲击力，定做皮带机缓冲床，进一步降低对输送带和皮带机的冲击。
输送带缓冲床在矿业使用中的主要问题：
（1）缓冲床设计不合理：所谓的缓冲床设计不合理主要原因还是销售商或者厂商没有对其客户工况条件迚行了解分析，根据实际的条件设计满足用户需要的结构。影响缓冲床设计的主要因素有：使用工况环境，如井下还是井上，井下一般缓冲床床体及缓冲条均需要阻燃抗1静1电，其缓冲条不能为铝合金结构（我们国家禁止井下使用）；输送介质及物块大小、输送带带速这会影响到缓冲床床体的结构的承压和抗冲击能力。
（2）缓冲条品质较差：缓冲条品质较差原因：
1、缓冲条采用的不是热硫化技术，直接将橡胶不耐1磨层粘接容易造成两者之间的撕裂；
2、缓冲条橡胶性能较差，诸如橡胶弹性、抗冲击性能、断裂伸长率，很多厂家并不是专业的生产厂商，采用的橡胶性能往往较差，造成输送带的过快磨耗；
3、缓冲条与缓冲床连接结构不科学，造成缓冲条在冲击力条件发生窜动。
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