煤炭是我国电力生产的主要燃料。随着电力装机规模的逐年增加，优质动力煤的供应日趋紧张。各火力发电企业面临着锅炉运行负荷低、燃煤煤质差且多变等不利因素的现实。在此条件下如何保证锅炉的安全稳定运行、提高锅炉效率、节能降耗减排，是电力企业面临的一个严峻挑战。燃煤火力发电厂的安全稳定生产直接取决于燃煤品质，煤质下降会造成着火困难、火焰拉长使得炉膛上部区域的燃烧份额增大，引起过热器和和再热器超温、炉膛出口结焦等问题。低质煤通常含有较多灰分，加剧受热面积灰污染程度，增加除灰渣设备的功耗，降低锅炉效率。有的低质煤灰熔点较低，还容易引起结焦、垮焦熄火等问题。低质煤的挥发分含量低、热值低，会造成同样负荷下的燃煤量增大，增加整个锅炉系统的运行困难，且易导致燃烧过程中NOx排放量提高。煤质多变会使得常规燃烧器的稳燃性变差，影响锅炉的安全稳定运行，此外煤质的变化还会增加助燃用油的投放量，增加发电成本。因此，在燃煤发电过程中，锅炉燃烧是一个核心环节。在炉膛结构不变的前提下，改 善煤粉燃烧器的性能是一个重要方向。针对燃煤品质下降且多变的问题，出现了煤粉预热燃烧技术。该技术借鉴了高温空气燃烧技术，利用卷吸炉膛高温烟气的方法在流出燃烧器喷口之前实现混合预热，并通过调节预热室负压程度调整高温烟气的卷吸量，以改变煤粉气流的预热温度。
煤粉气流着火的重要要素是混和效果和温度。混合问题人们已经做过很多研究，混和效果相对容易解决，而风粉混合温度是影响着火及火焰稳定性的关键。将风粉混合物进行加热达到着火温度所吸收的热量是着火热。一般的低挥发分煤种如无烟煤、贫煤其着火温度很高，无烟煤的风粉混合物着火温度通常都在500℃以上。锅炉空气预热器能够提供的热风温度约为400℃，而以热风送粉系统的风粉混合物其温度仅为250℃左右；直吹式系统的风粉混合物温度低不足100℃。因此快速有 效加热风粉混合物使之尽快达到着火温度，可以实现快速着火和稳定燃烧。从传热的角度来看，混合的换热效果是快的，因此实现高温介质着火前与风粉混合物的混合是技术关键，其难点是高温介质的获得。高温空气燃烧是通过蓄热的方式将空气温度预热到1000以上，然后提供给燃料燃烧，保证了燃烧稳定性，与此同时实现了超低氮氧化物排放。借鉴高温空气燃烧的理念，考虑到煤粉燃烧时很难连续稳定获得高温空气，出现了以炉内高温烟气的替代方法，形成了煤粉预热燃烧技术。在煤粉预热喷煤机的关键部分预热室内，一次风粉射流(浓缩后的煤粉)以一定的速度快速流过，在引射力作用下预热室上部空间呈现负压低于炉膛内压强。由于局部负压，炉内高温烟气(包括一次风粉自身着火后的火焰)将被卷吸回流到预热室内，与一次风粉混合并进行剧烈的传质传热过程，使得进入预热室的煤粉在很短的时间内被急速加热升温。煤粉预热燃烧技术通过一系列措施，在风/粉比例和风粉着火温度两个核心方面通过采用自动控制装置，实现煤粉的快速加热，以便释放很多的挥发分，利于着火和燃烧的稳定性。能够根据煤种的品质变化进行快速响应，自动变化预热一次风粉的加热温度，从而开创了一种新的煤粉燃烧技术。它首先保证各种煤种(包括无烟煤到劣质烟煤)的快速着火和稳定燃烧，然后再灵活的运用一些相关的辅助措施来解决锅炉出现的燃烧问题，具有着火稳燃性能强、煤种适应范围宽且NOx排放量低等突出特点，能灵活应对燃烧低质煤或多变煤种中的各种问题。
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