膜片联轴器的应用非常广泛，尤其在比较恶劣的环境下，依然能够正常使用，那么很多客户想知道，膜片联轴器可承受多高温度呢？
膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器可适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。
膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的中。膜片联轴器的应用范围很广，但是膜片联轴器质量的高低就是影响联轴器传递转矩及使用成本及使用寿命的关键所在，而市场上貌似形离的膜片联轴器相当的多，严格执行标准制造精密的膜片联轴器，使得联轴器的性价比（性能与价格比较）在实际用户中深受好评，下面我们就介绍一下膜片联轴器如何精密制造：
膜片联轴器母体制造。膜片联轴器母体材料的选择至关重要，一般应该选择45#或者40CR锻件材料并且经过正火处理后在进行粗加工，粗加工完后要进行调质处理以保证联轴器材料的整体机械性能达到其性能状态，调质处理后进行精加工，精加工后要机械动平衡试验，非常重要的膜片联轴器还要进行氮化处理，以保证联轴器母体的传动强度。
另外，就是联轴器膜片材料的选择及制造，膜片材料要具有高的强度和疲劳，而且要有良好的加工性能，耐腐蚀性和耐热性，目前主要用1CR18NI9，1CR18NI9TI等不锈钢等高强度合金制成。
而由于膜片材料的不同直接影响膜片联轴器的性能及使用寿命和使用成本（频繁换膜片），而膜片材料的价格又相差很大，所以市场上相当的膜片联轴器就是采用低价的材料制成。
再有，就是膜片联轴器的螺栓应该采用8，8及或者10，9级甚至12，9级高强度螺栓连接，以保证联轴器传递转矩的需要。
膜片联轴器用于将两轴联接起来并传递给扭矩的部件，亦有时兼做过载安全保护作用。本联轴器是一种固定联接装置，在机器正常运转时是不能随意脱开的，要脱开必须停机。膜片联轴器用于联接轴与轴，以传递运动和扭矩；补偿所联两轴的相对位移；制造机安装误差、变形、温度变化——不能保证严格的对中；可用作安全装置；吸振、缓冲。
联轴器用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。
联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用，刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等；无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等；有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能。
膜片联轴器还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同安全传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器。膜片联轴器适用于伺服电机、步进电机。
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