RCO催化燃烧设备在实际使用的时候，当活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
状态检测维修是对RCO催化燃烧设备实际技术状态额外基础的维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。RCO催化燃烧设备的状态检测维修方式的主要是定期对RCO催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据RCO催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按RCO催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。
催化燃烧设备的设计方法如下：
一、RCO催化燃烧设备根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：
二、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
三、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；
四、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
五、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
六、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
RCO催化燃烧设备性能优良的关键是使用的浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提升了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为达到当前资源和环境要求的技术。另外，蓄热式燃烧技术的采用又了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提升了加热质量，效果也尤其显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）需要成对布置。
当催化燃烧装置在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。
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