单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和 性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。单体液压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，可随时更换支柱，使支柱变得更 ，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更 。液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便。液压支柱工作行程大，一种规格可替代其他支柱2-3种规格，从而降低管理成本。
单体液压支柱参数
型号 大高度mm 小高度mm 行程mm 重量kg 工作液压Mpa
DW35-300/100 3500 2700 800 82.8 19.1
DW31.5-300/100 3150 2350 800 76.4 25.5
DW28-300/100 2800 2000 800 70 31.8
DW25-300/100 2500 1700 800 58 31.8
DW22-300/100 2200 1440 800 55 38.2
DW20-300/100 2000 1110 765 49 38.2
DW18-300/100 1800 1005 695 47 38.2
DW16-300/100 1600 1000 600 43.5 38.2
DW14-300/100 1400 895 505 40 38.2
DW12-300/100 1200 787 413 36.3 38.2
DW10-300/100 1000 680 320 32 38.2
DW8-300/100 800 573 227 26.2 38.2
DW6-300/100 600 480 150 25.1 38.2
单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和 性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
单体液压支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的 。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性 系数又高于铝合金支柱。
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