我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件，那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了：先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口，然后在由压铸机压铸，根据需求进行各种模型选择，在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。将压铸好的零部件取出进行检验，这些压铸好的零部件则为铝压铸件。
在了解了铝压铸造件流程之后，还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势：制作精度较高，能够好的满足需求，同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、属材料、还节约了劳动成本，有着很好的经济效益和市场前景。
有一种说法是在压铸件中加硅可以增加合金的流动性，这种说法其实并不，而且还存在偏差与误导。大家来认识在合金中加入硅的主要作用何在！
1、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，差的流动性的合金也没有充型不足的困难。
2、能减少“液~固”相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能达到相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合号。
在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且脆弱，其延伸率也明显下降。
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。
压铸件在生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。远藤一直格外注重压铸件生产质量和检测标准，只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业，影响压铸件质量的可以归纳为以下几点：
先是压铸件的设计，对于设计压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品，然后就是所应用的行业，对铝压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于压铸件的生产加工问题，一个合格的压铸件不应该出现很大的误差，在测量上要准，在加工时不能防止出现气孔、裂纹等，防止影响压铸件的外观。组后就是压铸工艺的流程，这是影响压铸件是否合格的，既要要求技术人员的水平，也有生产设备决定，现有的国内压铸件生产设备还很难以实现稳定，不过可以将精度控制在范围内。我们对于稳定的压铸件还有一段距离，不过既然找出了原因，那么我们就应该在生产过程中通过的措施去预防。
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