随着国家粉尘排放指标越来越严格，对于前些年锅炉选用的静电除尘器都需要升级提效，因为其排放是不稳定的，也不能满足现行排放标准，为了满足环保的需求的方法就是改造。
关于锅炉静电除尘器改造方式我公司可采用了保留一个电场，改造两个电场的改造模式，或根据实际情况，可增加布袋式来满足过滤面积的需要，此技术先进，除尘效率高，运行稳定，改造费用低，使用效果好，操作方便，排放可达20mg以下，特别适用于静电除尘器改造工程。另外我公司有另一种改造模式，极为省钱，即：改造高频电源，电场内部无需大改动即可达到排放效果。
静电除尘器改造可采用滤网技术+高频电源相结合的方式，将不锈钢丝滤网改造成二次过滤器，对静电除尘器中电场和电场之间的粉尘进行二次过滤。采用该种方式，在体积不变、耗电不增加的前提下，可降低粉尘排放指标50%-85%。采用滤网改造静电除尘器，收尘面积提升35%，投资比电袋复合除尘器方案省、停炉时间短、不增加运行维护费。
静电除尘器间歇供电运行方式及电除尘器结构对效率的影响
　　[一]、电除尘器间歇供电运行方式
　　1、间歇供电方式特点
　　电除尘器的间歇供电方式可分为双半波、单半波间歇供电模式。电除尘器高压常规供电方式—火花率跟随控制方式是采用可控硅一次调压后经变压器升压，再通过桥式硅堆全波整流而获得，其对应电场的电压、电流波形如图1所示。而间歇供电按供电与不供电半波个数的比例不同，可构成各种间歇组合(但保持变压器原边正负半波励磁对称，如：1：2，1：4，1：6，1：8，2：2，2：4，2：6等等)。通过选择不同的间歇比，可以达到适应不同粉尘性质需要的目的。
　　间歇供电对电除尘器性能的改变主要体现在以下几方面：
　　)具有脉冲供电的特征，减少充电时间，减小平均电流，破坏了反电晕的产生条件，了反电晕的发生。
　　2)与常规电源相比，电压波形具有脉冲形状，火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
　　3)由于电压峰值提高和收尘板反电晕正离子的产生受到，粒子的荷电比提高。同时，收尘极的电流分布加均匀，使得反电晕不容易产生，极板面积增加。
　　4)间歇供电使得平均电场强度下降，有利于振打清灰。与常规电源相比，在保持除尘效率不变或略有降低的情况下可以大幅度节省能耗。在静电除尘器改造中，可降低能源成本。
　　2、间歇供电的局限性
　　间歇供电也有其局限性。先，它的供电设备毕竟比不上脉冲宽度较窄的脉冲供电设备，不能在提效方面有太高的期望。中低比电阻情况下，不能在太小的情况下运行，否则对效率影响较大。在电场电流偏大负载较重的情况下，间歇供电的效果也不佳，这不仅仅是比电阻较低的原因，还受到电源容量的限制。另外，在运行电压偏低，闪络频繁的情况下，间歇供电使平均电压进一步下降，会对其性能产生影响。所以间歇供电用在一电场往往效果不佳，因为一电场的粉尘质量浓度往往较大，需要较大的电晕电流。间歇供电在很长时间里并没有被大家认识，这影响了它的推广与应用，因此，如何将间歇供电在实际应用中推广是我们努力的方向。
　　另外间歇供电比常规供电难于推广还有以下原因：一是电除尘器运行人员不太理解为什么在间歇供电时平均电压、电流下降了不会影响效率；二是运行人员不知道如何正确选用间歇供电的工作参数；三是有关间歇供电对设备的特殊要求研究较少，也不够深入，在控制性能上只满足产生间歇供电波形，未能在间歇供电状态下对火花控制、导通角控制、故障检测特性等作具体的研究和完善，影响了间歇供电性能的发挥。
　　[二]、电除尘器结构因素对效率的影响
　　电除尘器的发展已经经历了近百年的历史，早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象，但直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产，到目前为止，我国电除尘器的主要用户为电力工业(约占65~70%)。随着国民经济的高速发展，综合国力的提高，环保投入的增加以及对环境保护质量要求的日益严格，我国电除尘器的应用将进一步扩大。
　　目前电除尘系统运行的稳定性和可靠性欠佳，运行故障率偏高，故障发生的原因和部位错综复杂，导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因，以至无法及时排除故障，造成电除尘系统长期携带故障运行，除尘效率下降，影响了正常生产。
　　本体结构因素主要是指设定的电场风速、电除尘器本体的几何参数等。提高电场风速，有利于减小电除尘器的体积，但会降低除尘效率。电除尘器本体的几何参数主要包括电场截面积、总收尘面积、极板间距、电晕线间距等。当处理烟气量一定时，若减小电场截面积，则电场风速必然增大，不仅使电场长度增长，加大占地面积，而且会引起较大的粉尘二次飞扬，降低除尘效率。反之，若增大电场截面积，必然使钢耗和投资增大，占用空间体积增大。因此，电场截面积的大小进行经济技术比较后确定。收尘面积的大小也要进行经济技术比较后才能确定。目前，在国内外生产的电除尘器中，极板间距选取400mm的居多，面电晕线间距视极配形式不同，取值在150~500mm之间。电场数可根据除尘效率的要求不同取3~5个电场为宜。
　　对于防止电除尘器效率降低的措施主要采取降低粉尘高比电阻的方法。例如进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸气等；进行加湿处理，通过采用喷水、喷蒸汽(费用较高)和原料加湿等办法降低降低粉尘的比电阻；对系统及原材料采取措施，比如对于存在高比电阻粉尘的电除尘器，应结合设计烟气温度值调整相关系统，在不对设备造成损坏的情况下，进行电除尘器改造，提高通过电除尘器内部的烟气温度，以减低粉尘比电阻值，从而提高除尘效果；采取适当的供电方式，使其工作在较佳电压值附近；对收尘电极采取措施如设置绝缘屏蔽，控制收尘极的温度等。
　　影响电除尘器除尘效率的原因很多，同一故障可能是机械部分，也可能是电气部分故障。要结合锅炉系统工艺操作，粉尘的介质及相关设备是否正常，综合分析才能少走弯路，准确判断故障所在。
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