除尘器布袋过滤的长处是过滤功率高，结构简略，耗电少。缺点是易发作火灾，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需求滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、分散沉降、惯性磕碰以及静电吸附等短程捕集机理的归纳作用。
除尘器布袋的迎尘面磨损是什么原因？下面，为您简单分析一下：
一、烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧了粉尘对滤袋的磨损；
二、气流分布不均匀，导致部分滤袋被高速烟气过度冲刷而破损。脉冲喷吹系统的相干参数设置不当，除尘器清灰后果不理想；
三、板间距设计过于密集，造成滤袋间碰撞磨损；
四、如除尘器布袋脉冲喷吹的时光距离过长、脉冲喷吹宽度太短、压缩空气压力不达标，造成除尘器布袋张度过低，除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应该从新设置脉冲喷吹系统相干参数；
五、由于花板变形及袋笼未垂直安装，造成滤袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接触摩擦；
六、灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋；
七、除尘器布袋滤料与粉尘特征不匹配，造成滤料部分气孔阻塞。对浓度大、粒径小、湿度跟黏性大的粉尘，应该选用覆膜滤料。
布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着重要的作用，因此，要重视布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作，以布袋除尘器稳定良好的运行，生产的顺利进行。滤袋是布袋除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出入口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较高的情况下，可以选择的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出入口浓度要求在20mg/Nm3要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。除尘器布袋是由单层织物围成的柱状体，一般为圆形，其特点是结构简略，便于清灰。当含尘空气通过滤袋时，借助于筛分、磕碰、拦截等作用将粉尘从气流中分别掉。
除尘器布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘速率不错、使用寿命长等优，因其耐温等级适中，高达150°C，成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。高温除尘器布袋的滤袋是除尘器的核心配件。该布袋尺寸的设计、布袋裁剪和布袋的加工制作都有严格的要求。这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长布袋使用寿命具有重要意义。
除尘器布袋容尘量又称粉尘负荷指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘器布袋的容尘量影响滤料阻力的大小和清灰周期的长短。为了避免除尘设备的频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求除尘器布袋的容尘量要大些。除尘器布袋的容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。除尘器布袋过滤速率。滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
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