推动环形铸铝法兰挤压凸模

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       卸料动作具体情况如下:上模回程，弹簧顶起定位导料板16复位，已做好下一铸铝法兰挤压件坯料的送料准备。同时铸铝法兰挤压件在落料凹模12和芯轴10的摩擦力作用下被拉动上行。然后小顶杆4在打料杆3的作用下，推动环形铸铝法兰挤压凸模11向下运动，使制件与心轴10、落料凹模12分离，完成脱模工序。制件可以被从侧面吹来的压缩空气吹走。以上工步重复进行，就可以实现连续化高效率生产。铸铝法兰模具在完成冲挤工步时，前一工步也同时完成下一制件的第一序挤孔工序。

       本工艺中落料时的废料被自然冲切成两小块，然后沿斜面被推出，没有冲孔搭边和卸料问题，材料利用率非常高，达到78%，远远超过一般冲压落料和机械切削工艺。原因是所采用的条料同凹模口一样宽，而且挡料销钉13的边沿与凸凹14边沿紧贴，从而使落料时没有通常意义上的环形搭边。

       凸凹模14与铸铝法兰挤压凸模11、落料凹模12、芯轴10在安装时应保证其同轴，小顶杆4呈1200均匀排布，定位板和导料板合为定位导料板160定位导料板结构及工步如图3所示。http://www.zblansheng.cn/